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金属包装行业发展问题及改进方案

2021-07-07 来源:邯郸农业机械网

金属包装行业发展问题及改进方案

从我国金属包装行业发展的综合情况看,在经历了20世纪80年代至90年代初期快速增长,以及目前的调整恢复了稳定增长后,已基本形成了包括广州、深圳、珠海、香港在内的大珠江三角、江浙沪长三角和京津渤海三角等三个金属包装产业带,以及福建、山东、四川等三个热点地区。金属包装的整体水平得到了较大提高,缩小了与发达国家的差距,国际上通用制品我们都能生产,“一流产品、二流包装、三流价格”的局面得到了改观。金属包装已从分散落后的行业发展成为拥有一定现代化技术装备、门类比较齐全的完整工业体系,一批跨地区的产品新、规模大、效益好的金属包装龙头企业开始涌现,并在杭州设立了“中国印铁包装容器开发生产基地”。伴随着快速发展,也显现出产品技术和性能方面同质化竞争、低水平重复投资等行业发展的结构性问题。随着下游产业集中度的提高,品牌形成和发展需求对包装的依赖性和档次的要求进一步增强,金属包装企业更加倾向于向有经验的老客户销售,规模客户捆绑,与跨国公司合作。竞争趋势除了质量技术因素外,变得更加以成本导向、服务导向、本土化就近配套方便性导向为主的竞争。这些变化催生了金属包装产业的成熟转化,使行业龙头企业有了更多的成长机会,预示着整合发展新时期的到来。

一、目前存在的问题

金属包装业经过长足的发展,已形成了一个完整的工业体系和门类,但与发达国家相比,与社会发展和国民经济增长及出口包装不断变化和升级的要求相比,在质量品种、新产品技术含量、包装出口能力、技术开发水平及规模布局、人才等方面还有很大差距,缺乏可持续发展的后劲。主要体现在:

1、企业规模较小,产业集中度较低

目前,我国大约有1500家金属包装企业,年耗用马口铁近145万吨。其中,万吨以上企业不足60家,仅占4%,平均每家企业年耗用马口铁仅为1200吨。如最大规模的中粮包装(杭州中粮美特、无锡华鹏瓶盖、广州番禹美特:年耗用马口铁也仅为7.5万吨,产销8亿元,与发达国家差距甚大。另外,企业尚未摆脱高投入、高消耗、高污染、低产出、粗放经营的状况。如金属印刷产品,国外大多普及了UV多色连续高速印铁,而国内还停留在单色、双色、油气烘房的传统印铁方式,低效、高耗、环境污染、几十年不变的局面与当前国际印铁领域实行“印前数字化网络化,印刷多色连续高效化,印后多样化自动化”的发展要求相比明显处于落后状态,缺乏国际竞争的优势。在制桶方面,国外已普及超薄铁制罐、微卷封工艺和异形罐、柔性化生产方案等。将制罐壁薄降至0.07~0.13mm,从而大大节省用材,降低资源消耗改变了单一柱形罐的老面孔,发展时尚多样的异形罐。而我国大多还使用0.20mm以上的马口铁制罐,异形罐的开发还处于研发和市场试验阶段,处于相对落后状态。

2、一般产品产能严重过剩,优质高档精品产能明显不足

目前,我国两片罐生产线有26条,年加工生产能力110亿只,而实际需求仅为70亿只,开工不足;三片罐有200多条生产线,速度为400~1200罐,分,综合产能为250亿只,年,而实际需求仅为80亿只,供需比例为3:1;皇冠盖设备近300条,其中引进和国产各半,速度分别为11、14、27万个,小时,年总生产能力达到750亿个,而实际需求仅为400亿个,供需比例为2:1。仅此三项,足见一般产品生产能力过剩、重复投资的严重程度。但另一方面,能生产小容量、超薄型罐、自热自冷罐、各种适合超市货架效果的异形罐、精品罐的企业又太少。罐形单一,几十年不变,难以满足包装时尚化发展的要求,制约了金属包装业的发展。

3、自主创新能力不足,先进装备受跨国公司冲击和牵制

20世纪90年代以来,金属包装业蓬勃发展,引进了大量的国外先进生产线。而国内研发能力不足,绝大部分先进制罐企业的主要印铁制罐设备只能依赖进口,如制罐用的高速电阻焊机及在线测漏机、易拉盖皇冠盖生产线、印铁设备等均由国外企业把持。金属包装材料如马口铁的国产化已取得了实质性进展,宝钢研制开发了能满足国内制罐要求的马口铁基板和镀锡板,并得到市场的认可,但总量跟不上金属包装业发展的需求,国产能力仅占全国需求的1/3强,其余2/3还需国外进口;高速两片罐用铝材,每年仍需进口达3亿美元。目前,国际上金属包装主要设备正向数字化、网络化、高速低耗和更加环保和人性化的方向发展,装备水平又提高了一个新的档次,而我国与国外本已缩小的差距正在拉大。

4、企业信息化程度较低,包装管理和技术人才严重匮乏

从总体上看,我国金属包装行业高层管理和职工素质普遍低于其它行业,人才短缺制约了金属包装业的进一步发展,无法跟踪世界先进技术,开发创新自主先进技术和产品的能力严重不足。

上述问题已严重制约了金属包装产业的持续发展和竞争能力的提高,也影响相关行业持续、快速、协调、健康发展。金属包装业发展滞后与整体水平提高迟缓,必将制约整个经济的发展。因此,必须采取强有力的措施,尽快建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源得到充分发挥的现代金属包装工业,使我国从目前的金属包装大国迈向金属包装强国。

二、今后的发展思路

1、增加投入,创造更好的发展环境

目前,我国年人均气雾剂产品排世界倒数第二,不足0.4罐/人,而发达国家人均11罐;我国年人均饮料小于8罐/人,大大低于美国人均375罐、世界人均60罐的水平;我国年人均食品罐头不足1.5公斤,而欧洲发达国家人均50公斤,世界人均8公斤。所以,我国的发展前景十分广阔。若中国人均气雾罐增加0.1罐,罐头食品人均增加0.1公斤,饮料罐人均增加1罐,则我国金属包装气雾罐将年增1.3亿罐,罐头食品将增加1.6万吨(马口铁包装用量),饮料罐增加13亿罐。

随着我国加入WTO后经济全面发展,企业竞争必将从价格竞争转向品牌竞争、服务竞争、规模实力竞争。品牌竞争需要发展包装、投资包装、促销包装;我国作为跨国公司的“世界工厂”以及下游相关行业的发展为金属包装业的发展带来了新的成长机遇,发展空间十分巨大。在这一特定的历史发展时期,各级政府、协会、企业及相关科研院校需要将更多的投入,创造更好的发展环境,为金属包装做大、做强、做实注入资金、人才、信息、技术、机制和政策,促进其健康发展。

(待续)

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